淮安防水堵漏公司为大家介绍发泡混凝土工程塌陷的原因及防止措施!
1、塌陷原因
(1)各种物料称量不准确,稳泡剂掺量太少。
(2)水灰比过大,加水量大,强度增长慢,支撑不住塌陷。
(3)发泡时间太长,泡径太大
(4)有振动,没有静停发泡。
(5)发泡凸出模具量过多,漏气,导致气体集中一处溢出。
(6)水泥早期强度低,几小时无强度,初凝时间慢。
(7)矿渣粉和粉煤灰细度筛余应≤15%,超过≥30%时与水泥细度不匹配。
(8)水泥受潮结块,强度降低。
(9)减水剂的质量不好,减水率低。
(10)双氧水浓度不稳定,搅拌时间段,不足15s,搅拌不均匀。
(11)泡沫浆料浇入模具中未成流线型,断断续续入模具,不顺畅带入空气。
(12)模具密封不好,漏浆。
2、塌陷防治措施
(1)各种物料计量准确,物料干拌均匀后待用,不可受潮,搅拌时间先把水放入搅拌机中,再加干粉搅拌不少于3min,然后把双氧水放入搅拌不大于15s后入模。
(2)进场物料必须要有产品说明、合格证明、检测报告。
(3)每更换一种物料,必须试配后方可生产。
(4)泡沫混凝土入模后,静停0.5~1h。
(5)降低水灰比,提高稳泡剂掺加量。
(6)水泥的凝结时间与发泡剂稳泡时间相匹配,发泡剂不得在水泥没凝结前很快消泡。
(7)延长搅拌时间或增加三氯化铁,掺入三乙醇胺、碳酸锂、氯化锂等。
(8)提高搅拌水的温度。