发泡混凝土浇筑现场

一、泡沫混凝土浇注工艺流程

泡沫混凝土的浇注工艺分为四大部分，即计量配料、搅拌制水泥浆、发泡混泡、泵送浇注。其具体工艺流程如下图：

二、浇注准备。在正式开始浇注施工前，应该进行如下准备工程：

1、开设浇注孔

在面板安装完成后，应开设浇注孔。浇注孔应开在停放浇注设备的一侧，其直径应略大于浇注管，以方便插入，一般以直径60~80mm为宜。浇注孔应该排列整齐，呈规则性地设置在每根龙骨的中心位置。

开设浇注孔应注意如下事项：

（1）浇注孔必须使清洁的。

（2）在每道墙的一侧应分别设置两排浇注孔，浇注孔开设位置、排数应按墙高确定，每隔1.5m设置一排，上下排浇注孔距离不应超过1.5m，即超过3m墙体应多设置一排浇注孔。

（3）最上面的一组浇注孔应位于紧靠沿顶龙骨的下端；最下边的一组浇注孔应距楼地面1.5m设置一排，上、下排浇注孔距离不应超过1.5m，即超过3m墙体应多设置一排浇注孔。

（3）最上面的一组浇注孔应位于紧靠沿顶龙骨的下端，最下边的一组浇注孔应距楼地面1.5m高。

（4）为确保墙内所有的空间都被完全地浇注填充，可在固定件的周围再增加一些孔洞。

（5）为防止空气被堵在空墙体内，造成浇注不密实，形成空气团无浆区，应在合适位置开设一定数量的排气孔。

（6）“T、L、+”字型墙体应在每肢墙体上均设浇注孔。

2、用清水检查浇注管是否堵塞，做好设备的各种检查。浇注管应避免盘曲，以减少阻力。

3、施工前应按设计及工艺要求确定浆料的施工配合比，并通过试配予以调整

施工现场应有专人负责按调整后的配合比配料。当水泥更换品种或生产厂家、原材料更换规格等变动因素发生时，都要重新进行试配，确定新的配合比。严禁不经过试配直接施工，以免造成质量事故。

三、配料

如果只用水泥，不用活性材料和外加剂，则不需要过多考虑配料，只需掌握好水灰比即可。在一般情况下，水灰比为0.5~0.6，水灰比过大将降低泡沫混凝土的质量，水灰比过小则难以泵送。有些施工者为方便泵送，水灰比加大到0.7~0.9，是十分不可取的。

水灰比的控制十分重要，在设备上应有控制装置。应有自动配料系统，靠人工配料很难满足工艺要求，也很难跟上搅拌速度。在这种情况下，设备应有自动配料装置。

配料误差应控制在下列允许范围内，其中：水泥、水为2%、掺加料为0.3%、轻骨料为0.1%，外加剂0.1%，轻骨料也可采用体积计量。

泡沫混凝土质量轻，强度比普通回填材料高，施工时是流动的可塑性体，便于施工；成型后具有自立性强，耐久性高，隔声减震，施工速度快，因此，受到中国建筑建设标准委员会、中国工程建设行业协会及地方建设行政主管部门的大力支持与推广。